放热焊接模具，又称热熔焊石墨模具，是放热焊接工艺专用工装，材质选用高纯石墨材料加工制成，内部加工出对应导体规格的型腔、反应腔、导流槽，搭配放热焊粉使用，用于接地工程中铜覆钢圆钢、铜绞线、接地导体之间的长期性电气熔接，广泛用于防雷接地网、阴极保护、轨道交通、电力设备接地的导体连接作业，是接地施工关键配套工装。

放热焊接工艺原理，依靠焊粉内部金属氧化物与铝粉发生氧化还原反应，短时间内释放大量热量，生成高温熔融金属液体，在石墨模具封闭型腔内部，熔融金属将两根待连接导体熔合在一起，冷却后形成分子级熔接接头。整个焊接过程不需要外接电源、焊机，依靠化学反应自供热，适合野外无供电工地、山区、野外基站等现场施工。放热焊接模具作为反应容器，约束熔融金属成型，确保接头形状、尺寸稳定，石墨材料耐高温，高温熔融金属接触不会熔化，同时石墨具备一定脱模性能，反应冷却后可以打开模具取出成品接头。

模具结构主要包含模具本体、型腔、反应腔、导流槽、模盖，配套钢制模夹用于锁紧模具，确保合模紧密，防止高温金属液从缝隙溢出。模具型腔按照导体连接形式分类，常见规格包含直线对接、T 型分支、十字接头、导体与接地极连接等多种结构，不同导体直径、不同连接形式，需要匹配对应型号模具，型腔尺寸必须和待焊接导体外径匹配，导体过大无法放入型腔，导体过小会造成接头成型缺陷。模具内部型腔表面加工光滑，减少焊渣附着，方便每次焊接后清理。

石墨模具材料具备耐高温、导热稳定特性，但是石墨材质脆性较高，受到剧烈撞击、摔落容易开裂破损；同时石墨具备一定吸水性，模具吸收水分之后，焊接过程水分急剧汽化，会造成喷溅、接头产生气孔缺陷，因此储存、使用过程防潮是重点。在规范操作、每次焊接完成清理残渣、焊接前充分烘干的条件下，模具可以多次重复使用；实际可使用次数，受操作规范程度、模具清理质量、烘干情况影响。每次焊接结束，型腔内部会残留少量焊渣，焊渣如果不清理干净，会堵塞型腔，造成后续接头成型不良，缩短模具使用寿命。

放热焊接模具应用场景，主要是各类接地工程导体连接。电力变电站接地网铜覆钢导体连接、通信铁塔接地线接头、风电光伏接地网、石化厂区防静电接地、轨道交通接地、建筑物防雷接地等。接地系统埋入地下之后，接头长期处于潮湿土壤环境，螺栓机械连接长期使用会出现接触面氧化、松动，接触电阻上升；放热焊接形成的分子熔接接头，导电性能稳定，接头电阻率和导体本体接近，大故障电流、雷电流冲击下，接头不会发热断开，防腐性能优于机械连接，因此接地主干线的连接普遍选用放热焊接工艺，配套放热焊接模具施工。

现场施工操作流程有着严格规范。焊接前，清理模具型腔内部残留焊渣，清理待焊接导体表面油污、氧化皮；使用喷灯烘烤模具和导体，充分烘干水分；将导体放入模具型腔，保证导体接头位置处于型腔中心，合上模具，使用模夹锁紧，确保合缝严密无缝隙；向反应腔倒入匹配规格放热焊粉，撒上引燃粉，盖上模具盖子；引燃之后操作人员撤离至安全距离，等待反应结束；待模具充分冷却，打开模具，敲除接头表面浮渣，完成焊接。施工安全要点：焊接现场 1.5 米内不允许无关人员停留，周边移除易燃物品；操作人员佩戴隔热防护手套，不要正对模具开口位置；反应结束不能立刻触碰模具与接头，高温会造成烫伤。

模具选型要点：根据两根待连接导体材质、直径、连接形式选择对应模具型号，同时配套匹配型号的放热焊粉。导体材质不同，焊粉选型也要对应，铜导体焊接选用铜基焊粉。模具存放环境需要干燥通风，存放时避免堆叠重压、撞击，长期潮湿存放会造成模具吸水，后续焊接容易出现缺陷。模具出现贯穿裂纹、型腔大面积缺损时，应停止使用，避免高温熔液泄漏引发安全风险。

产品出厂前会进行外观、型腔尺寸检验，检查模具有无裂纹、型腔尺寸公差是否达标。放热焊接模具属于施工工装，不是永久埋地构件，焊接完成后模具会取出重复使用，只有焊接熔接头留在接地网内。

放热焊接模具是放热焊接工艺的核心载体，直接决定接地导体接头成型质量。规范使用、定期清理维护，能够保障接地导体接头熔接质量，提升接地网整体连接可靠性，在国内防雷接地施工领域，放热焊接模具已经成为接地工程标准化施工的配套工装